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Unsere Lohnfertigung bietet Ihnen umfassende Möglichkeiten in der Serienproduktion. Wir realisieren Ihre Projekte mit modernsten Dreh-, Fräs-, Draht- und Startlocherodierverfahren. Lohnfertigung bietet Ihnen die Möglichkeit, kleine und mittlere Serien in den Verfahren Drehen und Fräsen zu realisieren. Diese Dienstleistung umfasst auch Draht- und Startlocherodieren, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Lohnfertigung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte effizient und kostengünstig produziert werden, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Mit Lohnfertigung können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte den Anforderungen Ihrer Kunden gerecht werden und gleichzeitig die Produktionskosten minimieren. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die ihre Produkte in kleinen und mittleren Serien herstellen möchten und sicherstellen wollen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern können Sie sicherstellen, dass Ihre Lohnfertigung effizient und effektiv ist.

Unsere Dienstleistungen im Bereich Löcher und Senkungen bieten präzise und effiziente Lösungen für die Bearbeitung von Holz- und Kunststoffmaterialien. Mit unseren fortschrittlichen CNC-Fräsen können wir Löcher und Senkungen mit höchster Genauigkeit durchführen, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Diese Dienstleistungen sind ideal für Projekte, die maßgeschneiderte Lösungen erfordern, sei es in der Prototypenherstellung oder in der Produktion von Kleinserien. Die Bearbeitung von Löchern und Senkungen erfordert spezielle Kenntnisse und Fähigkeiten, die wir in unserem Team vereinen. Unsere Dienstleistungen garantieren nicht nur hervorragende Ergebnisse, sondern auch schnelle Durchlaufzeiten, die Ihren Produktionsprozess optimieren. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Projekte erfolgreich und effizient umzusetzen. Unsere Dienstleistungen im Bereich Löcher und Senkungen sind perfekt für Kunden, die Wert auf Präzision und Qualität legen.

Die mobile Biegemaschine ermöglicht präzises Biegen bis zu einem Rohrdurchmesser von 35 mm. Mit einem kraftvollen Antrieb, digitaler Biegeeinstellung und Speicherung von Biegewinkeln bietet sie hohe Wiederholgenauigkeit. Die Maschine eignet sich für Hydraulikverrohrung, Musterbau und den Sanitär- und Heizungsbau.

Die wirtschaftliche Dornbiegemaschine bietet Lösungen für komplexe Geometrien mit Standardradien von 2xD. Mit einem präzisen Elektroantrieb, stabiler Konstruktion und SPS-Steuerung ermöglicht sie eine hohe Biegegenauigkeit. Die Maschine eignet sich für Anlagenbau, Hydraulikverrohrung und den Metallbau.

Der JUTEC Dornbieger 4800 mit Handspannung ermöglicht ein rationelles Biegen von Rohren. Die kompakte Antriebseinheit und die Touchscreen-Steuerung sorgen für optimale Biegegenauigkeit. Mit parametrierbaren Funktionen wie Überbiegekompensation und automatischem Freifahren am Bogenende ist die Maschine vielseitig einsetzbar und effizient.

Die kräftige Biegemaschine ermöglicht präzises Biegen bis zu einem Außendurchmesser von 100 mm. Mit einem kraftvollen Antrieb, digitaler Biegeeinstellung, Multifunktionssteuerung und automatischer Materialüberbiegung erzielt sie exakte Biegeresultate. Die Maschine eignet sich für Anlagenbau, Hydraulikverrohrung und den Schiffbau.

Die JUTEC Biegemaschine 5000 ist die wirtschaftliche Lösung für enge Biegeradien. Mit einem freistehenden Biegekopf und steckbaren Biegewerkzeugen ermöglicht sie einen schnellen Umbau auf verschiedene Rohrgrößen. Die Hydraulik verkürzt die Nebenzeiten und die SPS-Steuerung mit X2X-Schnittstelle bietet eine hohe Flexibilität bei der Programmierung von Biegewinkeln und Längenmaßen.

Holzwerkstoffe lassen sich sowohl mit Laser- als auch mit Wasserstrahltechnik schneiden. Während das Laserschneiden eine bräunlichschwarze Schnittkante erzeugt, bleiben die Kanten beim Wasserstrahlschneiden hell und rußfrei. Wir haben verschiedene Materialstärken und -sorten vorrätig und können kurzfristig beliebige Holzwerkstoffe beschaffen.

Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.

Gasgewinde-Bohrer sind spezialisierte Bohrer, die entwickelt wurden, um dichte, konische Gewinde zu erzeugen, die hauptsächlich in der Sanitär-, Rohrleitungs- und Gastransportindustrie verwendet werden. Sie entsprechen spezifischen Standards, um die Kompatibilität mit Standard-Gasanschlüssen und -rohren sicherzustellen. Arten von Gasgewinde-Standards Einige gängige Gasgewinde-Standards, an die Gasgewinde-Bohrer angepasst sein könnten: NPT (National Pipe Taper): Der primäre Standard für konische Gewinde in Nordamerika, der für Rohre verwendet wird, die Flüssigkeiten und Gase transportieren. NPTF (National Pipe Taper Fuel): Ähnlich wie NPT, aber für engere Dichtungen ausgelegt, ideal für Anwendungen, bei denen die Verhinderung von Leckagen von größter Bedeutung ist, insbesondere bei Kraftstoffen und Gasleitungen. BSPT (British Standard Pipe Taper): Ein gängiger Standard für konische Gewinde in Europa und vielen anderen Teilen der Welt.

Die RD 6442G-LY Ruida OEM Thunderlaser Steuerung ist eine fortschrittliche DSP-Lasersteuerung, die in Lasermaschinen von Thunderlaser eingesetzt wird. Mit einem Preis von €545,38 bietet sie zahlreiche Funktionen, die die Bedienung und Effizienz der Maschinen verbessern. Diese Steuerung ermöglicht die Ansteuerung von bis zu zwei Laserquellen und bietet eine 4-Achsen-Steuerung. Sie ist mit einer benutzerfreundlichen Software ausgestattet, die in mehreren Sprachen verfügbar ist. Die RD 6442G-LY Steuerung ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und leistungsstarke Lösung für ihre Laserbearbeitungsbedürfnisse suchen.

Gebogene Schaftgewindebohrer, auch bekannt als Nib-Gewindebohrer, sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigung zum Gewindeschneiden von Schraubenmuttern, insbesondere mit automatischen Gewindeschneidmaschinen, verwendet werden. Sie verfügen über einen einzigartigen 90-Grad-Bogen in ihrem Schaft (dem langen, dünnen Teil des Gewindebohrers). Wie gebogene Schaftgewindebohrer funktionieren: - Mutternzufuhr: Muttern werden in eine Rinne oder einen Schacht gefüllt, der sie mit der Gewindeschneidmaschine und dem gebogenen Schaftgewindebohrer ausrichtet. - Gewindebohrer-Eingriff: Der gebogene Schaftgewindebohrer, der im rotierenden Spindel der Maschine montiert ist, greift mit der Mutter ein, während sie nach vorne gefüttert wird. - Gewindeschneiden: Die Schneidkanten des Gewindebohrers entfernen Material von der Innenseite der Mutter und erzeugen die gewünschten Gewinde. - Mutternfreigabe: Aufgrund des gebogenen Schaftes wird die Mutter, während der Gewindebohrer weiterhin rotiert, natürlich von dem Gewindebohrer und vom Schaft weggeschoben. - Kontinuierlicher Betrieb: Dies ermöglicht ein kontinuierliches Gewindeschneiden, ohne dass die Maschine umgekehrt oder die Muttern manuell entfernt werden müssen.

Rohrgewinde sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in Rohren und Fittings zu erstellen, wodurch leckagefreie Verbindungen in Sanitär-, Hydraulik- und anderen fluidführenden Systemen ermöglicht werden. Wie Rohrgewinde funktionieren Vorbereitung ist der Schlüssel: Beginnen Sie mit einem ordnungsgemäß gebohrten Loch, das gemäß dem gewünschten Rohrgewinde-Standard dimensioniert ist. Rohrgewinde-Einführung und -Drehung: Führen Sie das konische Rohrgewinde in das Loch ein und beginnen Sie, es mit einem Gewindeschneider oder einer Maschine (wie einer Säulenbohrmaschine) zu drehen. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht, formen seine konische Form und Schneidkanten allmählich das Innengewinde des Rohrs gemäß dem verwendeten spezifischen Standard. Konische Form für dichten Sitz: Die wichtigste Unterscheidung! Rohrgewinde sind konisch, um den Standardprofilen von Rohrgewinden (z.B. NPT, NPTF) zu entsprechen. Dies schafft einen dichten Sitz, wenn das konische Rohrfitting eingeschraubt wird, wodurch Leckagen verhindert werden. Umkehrung für saubere Gewinde: Das regelmäßige Umkehren der Gewindedrehung hilft, Späne zu brechen und sorgt für genaue und schmutzfreie Gewinde.

Die DM 1100 Z Entgratmaschine ist die ideale Lösung für das Entgraten und die Oberflächenbehandlung von Werkstücken bis zu einer Arbeitsbreite von 1100 mm. Diese Maschine entfernt effektiv Grate und Schlacke und verbessert die Oberflächenqualität von Edelstahl-, Stahl- oder Aluminiumteilen, die durch Laser-, Plasma-, Scher- oder Stanzverfahren bearbeitet wurden. Ausgestattet mit einem einseitigen Schleifband sorgt sie für effektives Entgraten und eine gleichmäßige Oberflächenbehandlung, die saubere und gratfreie Kanten an allen bearbeiteten Teilen hinterlässt. Die DM 1100 Z ist äußerst benutzerfreundlich und erfordert keine spezielle Schulung. Die Bedienung ist einfach und intuitiv. Mithilfe eines Handrads können Bediener die Höhe des Materials präzise einstellen, um die gewünschte Oberflächenqualität zu erzielen. Wenn Sie eine zuverlässige, schnelle und einfache Lösung für das Entgraten und die Oberflächenbehandlung suchen, ist die DM 1100 Z die perfekte Wahl für Ihre Anforderungen.

Die DM 1100 ZC Entgratmaschine ist die ideale Lösung für das Entgraten und die Kantenverrundung von Werkstücken bis zu einer Arbeitsbreite von 1100 mm. Diese Maschine entfernt scharfe Kanten an Innen- und Außenkonturen und Schlacke von Edelstahl-, Stahl- oder Aluminiumteilen, die mittels einer Laser-, Scher- oder Stanzmaschine geschnitten wurden. Mit einer Schleif-Station (C) die über zwei Querguter-Schleifbänder verfügt, die zwei in entgegengesetzter Richtung laufen, hinterlässt sie saubere, weiche und gratfreie Kanten an allen bearbeiteten Teilen. Die Schleif-Station (Z) bietet über eine Vertikallast-Schleifstation ein glattes Oberflächenfinish und entfernt Ihnen Schlacke und sonstige Unebenheiten auf Ihren Werkstücken. Die DM 1100 ZC ist äußerst benutzerfreundlich und erfordert keine spezielle Schulung. Die Bedienung ist einfach und intuitiv. Durch Drehen des Handrads können Bediener die Höhe des Materials präzise einstellen, während ein weiteres Handrad die Höhe der Quergurt-Schleifbänder einstellt, um das gewünschte Oberflächenfinish zu erzielen. Wenn Sie auf der Suche nach einer zuverlässigen, schnellen und einfachen Kantenverrundungslösung sind, ist die DM1100 C die perfekte Wahl für Ihre Anforderungen.